制氧機(jī)（醫(yī)用或工業(yè)用）通常需要7x24小時(shí)不間斷穩(wěn)定運(yùn)行，其核心痛點(diǎn)如下：

1、每臺設(shè)備未做數(shù)據(jù)采集。

2、PLC調(diào)試依靠人工連接編程線調(diào)試。

3、生產(chǎn)報(bào)工數(shù)據(jù)先通過紙質(zhì)記錄單填寫，再交由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員匯總記錄，生產(chǎn)進(jìn)度需要第二天上午才能匯總完畢，統(tǒng)計(jì)工作量大且數(shù)據(jù)不及時(shí)，缺乏高效的手段收集數(shù)據(jù)。

4、生產(chǎn)過程中的人員、時(shí)間、機(jī)臺、批次等追溯信息靠手寫記錄，信息記錄分散，不易后期數(shù)據(jù)查看。

對此，物通博聯(lián)（WideIOT）工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)通過采集各種PLC的數(shù)據(jù)，經(jīng)過協(xié)議解析、邊緣計(jì)算后將數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化JSON報(bào)文字符串，然后以MQTT方式上報(bào)到設(shè)備數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)平臺，同時(shí)通過平臺將數(shù)據(jù)通過API接口轉(zhuǎn)發(fā)給MES系統(tǒng)，從而以直觀動(dòng)態(tài)的圖像和數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)展示車間各生產(chǎn)線或設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)和各種故障報(bào)警信息，為生產(chǎn)管理提供全面可靠的數(shù)智化支持。 實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)采集制氧機(jī)的產(chǎn)量、濃度、工作壓力、工作溫度、空氣流量、冷卻水量、功率、電壓等數(shù)據(jù)，全天候7*24小時(shí)工作。

2、以“設(shè)備看板+組態(tài)流程+趨勢曲線”的形式，直觀展示各制氧機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)與關(guān)鍵工藝參數(shù)，支持通過手機(jī)、電腦、控制室大屏等多終端訪問。

3、一旦監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)，立即通過微信、短信、郵件、聲光等多種方式自動(dòng)通知相關(guān)管理人員，快速定位問題設(shè)備與異常參數(shù)，縮短故障響應(yīng)時(shí)間。

4、結(jié)合告警信息，系統(tǒng)自動(dòng)生成運(yùn)維工單并派發(fā)給維護(hù)人員，同時(shí)記錄操作日志與處理進(jìn)度，形成可視化、可追溯的運(yùn)維管理流程，提升運(yùn)維效率與服務(wù)質(zhì)量。

5、技術(shù)人員無需親臨現(xiàn)場，即可通過設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)快線，對異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程程序上傳下載、在線編程調(diào)試、參數(shù)備份與恢復(fù)等操作，極大降低了維護(hù)成本與時(shí)間消耗。

6、快速生成包含班報(bào)、日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)在內(nèi)的多維度統(tǒng)計(jì)報(bào)表，深入分析制氧機(jī)的運(yùn)行效率、故障分布等，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低運(yùn)行成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供決策支持。

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