切換行業
在全球化背景下，設備制造商面臨設備管理難、運維成本高、市場競爭大等挑戰。物通博聯提供工業智能網關+設備運維管理平臺+設備維護快線，實現設備監控、故障報警、遠程運維、數據分析、預測性維護及全生命周期管理，構建覆蓋國內外的智能服務平臺，助力實現設備智能化升級、提高管理效率、降低運維成本、提高企業服務效率和質量。
物通博聯針對設備制造商的裝備數字化需求，構建了“終端數據采集-多網融合傳輸-云端智能運維-遠程協同服務”的全周期技術解決方案：以工業智能網關為核心，采集裝備運行參數、運行狀態等數據，通過 5G/4G/WiFi/ 以太網等方式將標準化數據實時上傳至設備運維管理平臺。平臺借大數據分析與故障診斷算法，實現數據監控、趨勢預測與異常識別，設備存故障風險時自動觸發預警。依托設備維護快線，可遠程完成程序上下載、參數調試等操作，提升維護效率、降低運維成本，助力設備制造商實現裝備全生命周期數字化管理。
打破裝備設計、生產、運維各環節的數據壁壘，構建 “全生命周期數據鏈”
針對裝備數字化不同應用場景,提供定制化的解決方案
隨著物聯網技術和云平臺技術的發展，越來越多的用戶希望能夠通過互聯網絡對所售出或持有的產品進行遠程診斷和維護，這樣可以減少維護工程師到現場的時間和費用，不僅節約了大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷和優質的服務，減少客戶的損失。因此，遠程診斷和遠程維護成了設備制造商迫切需要解決的問題。
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工程機械設備種類繁多、分布廣泛，傳統的設備管理方式效率低下，難以實時掌握設備的運行狀態和位置。設備故障可能導致工程施工進度延誤，增加施工成本。為提高工程機械設備的管理效率，保障工程施工的順利進行，需要一套遠程監控解決方案。
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在糧油加工行業，設備分布在全國各地，數量多，類型也多，出現故障無從得知，往往是客戶發現異常甚至是故障停機后才通知設備制造商，導致售后運維存在嚴重的滯后性。出現故障依賴派出工程師前往現場進行維護，出差工作量大、成本也高，故障告警的設備一多就容易導致人力資源緊張，導致工程師頻繁出差苦不堪言。
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在現代化的工業生產中，自動化系統直接影響到企業的生產效率和利潤空間，而包裝機械設備則是其中一個重要的組成部分，用來替代傳統的人工勞動，節約成本并提高效率，從而有助于打造智能化、自動化的工廠。為保證包裝機械設備穩定可靠的運行，盡量避免設備故障導致的停產停工，同時也為減少越來越高的設備管理和維護成本，建立一套高效實時的數據采集和遠程監控系統有其必要性。
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